隨著信息技術的不斷發展，數字化技術在不同領域正發揮著日益重要的作用。在包裝行業同樣如此。國產薄膜分切機技術經過不斷進步，在速度、寬幅、控制及綜合性能等方面均有明顯突破，數字化同樣成為國產分切機發展的重要方向。 許多包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經過分切、印刷（或涂布）、復合、分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不盡相同，常見的分切方式有：

（1）切邊，切去上道工序預留的工藝邊料，多用于復合膜等材料的加工；

（2）截切，將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料；

（3）分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當于復卷等等。這些方式有時也混合使用，不論采用哪種工藝，分切后的材料都應達到相應的技術指標：尺寸要求（指分切材料的寬度及長度尺寸等）和質量要求（卷材的平整度，表面質量等）。 制造與購買合格的分切設備不僅要滿足這些技術指標，還必須考慮以下兩個因素：運行效率，主要包括設備的工作速度、穩定性及機器操作的難易程度等；經濟性能，指設備對材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設備的價格、能耗等。

隨著包裝技術的不斷發展以及包裝檔次的提高，被包裝物品對包裝材料的性能要求日益突出，出現了許多具有特殊性能的材料，如具有遮光作用且表面質量要求很高的鍍鋁膜，延伸率較大的CPP薄膜，具有高阻隔性能的多材料復合薄膜等。各種新材料的不斷應用，推動軟包裝市場快速發展。市場需求的增長，以及特殊應用領域的發展，對包裝材料分切的要求越來越高，對分切設備的要求也越來越苛刻。

另一方面，隨著自動化包裝設備在包裝行業中的逐步推廣，如食品包裝、卷煙包裝等，這些自動包裝機對分切后的材料的質量要求非常挑剔，這就給分切機向高檔次、高精度控制帶來了廣闊的發展空間。 以前國內企業所用高精度、高速分切機主要為國外少數幾個廠家壟斷。關于國內分切機的發展，在行業中有這樣一種形象的比喻：早期分切機結構簡單，速度在100m/min左右，收卷張力的機械摩擦方式為手動控制，人們喻之為“電話機”；后來經過一些改造，收卷用離合器等方式控制，單電機控制牽引與收卷，速度在200m/min以下，被稱為“模擬機”；此后新型的全自動高速分切機，運用數字化自動控制，速度在300m/min以上，就像現代通訊領域中的“數字機”。